1、提高噴霧干燥機進風口出的干燥介質(zhì)溫度:經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),如適當增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提gao效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。

2、降低出風溫度:當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn),降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比,前者更為經(jīng)濟。而出風溫度的調(diào)整需要參考物料的含水率。

3、 降低蒸發(fā)負荷:噴霧干燥機的蒸發(fā)負荷過大,說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量,以降低噴霧干燥機的蒸發(fā)負荷。

4、 對料液進行預(yù)熱:試驗數(shù)據(jù)表明,在進行干燥之前,將料液進行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。

5、余熱回收再利用:尾氣中往往具有較高的溫度,噴霧干燥機可采用余熱回收系統(tǒng),對尾氣的熱能進行有效利用,可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。